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电火花加工
用电火花加工方法加工通孔称为穿孔加工。电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。用电火花加工的冲模，容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度。，刃口平直耐磨，可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命。
发现过程 年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
电火花加工原理图
电火花电火花加工原理图1，加工时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中或将工作液充入放电间隙（见图）。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。2，在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达1万摄氏度以上,压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒，被工作液带走。
电火花电火花加工原理图3，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。4，紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电，重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。5，在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
<，因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。7，工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。8，在加工过程中，工具电极也有损耗,但可使其小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
进行电火花加工必须具备三个条件1，必须采用脉冲电源；2，必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；3，火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～Ω ·m）的液体介质中进行。
方式分类/电火花加工
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电火花加工方式分为5类：①利用成型工具电极相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
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